实例解析铝单板幕墙的造型设计

  本文以某工程铝单板幕墙的造型设计方案为例。此建筑物铝单板造型丰富、颜色对比明显、层次分明。尤其是大面以华丽的铝单板幕墙为主基调,铝单板和断热窗相互辉映,更显简洁、宁静。铝单板造型的变化显示了幕墙的巨大魅力,更加丰富了建筑的层次和艺术感染力。结合多年的幕墙设计经验,笔者重点从铝单板幕墙的造型设计进行分析。

  1 此工程二层至顶层最高点,各个立面采用铝单板和断热窗作为装饰

  铝单板选用浅灰色和深灰色两种颜色。两种颜色铝单板排列顺序设计,一块深灰色铝单板挨着一块浅灰色铝单板,依次排开。铝单板不同的颜色和不同的尺寸造型,是整个建筑幕墙设计的重点。任何事物都有自己的规律性,此工程方案设计同样也有规律性。浅灰色铝单板的颜色规律,所有的断热窗洞口四周板块设计成浅灰色铝单板,按照这个参考要点,填充浅灰色铝单板时就会事半功倍。深灰色铝单板也能找到规律性,每块深灰色铝单板四个边都是浅灰色铝单板包围组成的。同理,每块浅灰色铝单板四个边都是深灰色铝单板包围组成的。按照这些规律填充,是最有效的准确方法。确定好不同颜色铝单板位置以后,按照不同颜色铝单板来设计不同凸凹造型的尺寸。设计浅灰色铝单板的最外层,距离土建墙体结构350mm。设计深灰色铝单板的最外层,距离土建墙体结构200mm。这样浅灰色铝单板和深灰色铝单板之间的造型尺寸差为150mm,也可以理解为浅灰色铝单板是凸出造型面,深灰色铝单板是凹进造型面,达到方案设计要求。铝单板幕墙面材选用3mm铝单板,表面氟碳喷涂处理,涂膜厚保证在40~50μm之间。

  2 铝单板幕墙顶部竖剖节点

  土建女儿墙的标高为84.75米,铝单板顶部面层标高为87.55米,女兒墙到铝单板顶部高度之间的内部龙骨,镀锌钢方管竖龙骨60X80X4mm,镀锌钢方管横龙骨50X50X3.5mm,加强斜支撑镀锌钢方管50X50X3.5mm,焊接组成整体的钢桁架,保证连接的稳定性和安全性。整体钢桁架的竖龙骨通过转接件和后置埋件焊接,后置埋件用200X250X8mm。为了防止安装和使用的变形,采用3mm铝单板整体折弯成型,铝单板加强筋间距不大于350mm。铝单板通过铝合金角码与钢龙骨固定连接,铝合金角码开长圆孔。为了效果美观,铝单板顶部胶缝采用了朝天胶缝,为了避免漏水渗水,在铝单板与铝单板之间留出14mm缝隙,塞入φ16mm泡沫棒,泡沫棒的外面打上耐候密封胶。在施工打胶的时候一定要确保胶缝完成面是完美的弧形线,这样有利于排水。对于顶部的处理也十分关键,在连接铝单板的铝角码时,自攻钉也要进行处理,女儿墙部位铝单板顶部内排水坡度按2%设计。

  3 铝单板幕墙大面转角横剖节点

  整个大面铝单板镀锌钢方管竖龙骨60X80X4mm,竖龙骨统一按深灰色铝单板竖龙骨距离土建结构的尺寸设计,这样竖龙骨可以实现竖向的通长设计。如果统一按照浅灰色铝单板竖龙骨距离墙体尺寸设计,那么在深灰色铝单板处的竖龙骨就要断开,这样不但竖龙骨结构的稳定性会受到破坏,施工起来难度加大,没有达到最理想的设计效果。幕墙的竖龙骨通过8mm厚镀锌钢制转接件与预埋件焊接在一起。转接件设计成长条形孔,竖龙骨安装时垂直于幕墙的方向可以进行调整,避免部分土建和幕墙安装产生误差。钢制转接件采用Q235B钢制成,热浸镀锌处理,钢制转接件与竖龙骨接触处的地方设有柔性垫片,避免二者间的硬性接触。相邻上、下两根竖龙骨间设有20mm宽的伸缩缝,保障幕墙结构安全稳定性能。浅灰色铝单板和深灰色铝单板由于尺寸差为150mm,浅灰色铝单板的横龙骨无法直接连接到竖龙骨上,横龙骨和竖框之间可通过钢方管连接焊接,形成造型龙骨的钢框架。

  4 铝单板幕墙与断热窗交接竖剖节点

  铝合金窗型材表面处理方式均为氟碳喷涂处理,玻璃均为5mmLOW-E+9A+5mm+9A+5mm中空玻璃,面积大于1.5平方米的窗玻璃均采用钢化玻璃。窗边框通过20X40X2mm钢副框连接到镀锌钢板固定片上。为了美观,浅灰色铝单板的胶缝设置在左右窗洞口的内侧,保证大面整齐的效果。两个窗层间墙位置的铝单板设计,为了保证整体分格线的一致性,窗左右竖向通长竖龙骨确定以后,在通长竖龙骨上焊接竖向的镀锌钢方管50X50X3.5mm作为窗层间墙的竖向次龙骨。窗左右两边浅灰色铝单板折边的尺寸为170mm,横龙骨与竖龙骨通过钢方管焊接连接,通过铝合金角码把铝单板固定在竖龙骨上。断热窗处的浅灰色铝单板外排水坡度按2%设计。室外安装遮阳系统,达到设计节能要求。

  5 结论

  建筑外装饰如人的衣裳,不同的装饰决定其不一样的气质与形象。此工程建筑的主要造型部位全部采用铝单板,表现能力强,给人造型丰富的视觉效果,充分体现结构合理、功能完善、安全可靠、独特美观的设计理念。

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