外幕墙穿孔铝板施工工艺及流程详解

当前,我国城市化进程正在不断加快,建筑行业也呈现出一幅蓬勃发展的景象,其施工技术更是处于更新换代之中。穿孔铝板幕墙作为一种新型的建筑装饰幕墙,其荷载通过横梁传递给立柱,再传给主体结构。穿孔铝板不仅具有良好的外观效果,还有利于节能环保。

施工工艺

1)施工准备

A、管理人员认真研究图纸,熟悉施工工艺流程,对施工操作人员进行技术交底,并组织操作培训,使施工操作人员掌握安装流程和质量标准。

B、认真核对建筑物的设计施工图纸,复测已建的建筑物,按照复测结果对幕墙图纸进行整理,根据穿孔铝板规格将外立面分格,绘制现场分格安装图。

C、对施工所需的施工机具材料提出供应计划及进场时间,并对材料的数量、规格、质量等标准严格把关,按照规格分类堆码和保护。

2)工艺流程

测量放线→龙骨定位→预埋件安装→龙骨安装→氟碳漆喷涂→穿孔铝板安装→打胶→铝板表面清理

A、测量放线

根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置,采用线垂、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。

B、龙骨定位

根据相关设计单位提供图纸和标高控制点,龙骨布置图,采用线垂 、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。并使用经纬仪进行调校、复测。

C、预埋件安装

该工程所有的预埋件全部为后置埋件,具体的施工步骤如下:

1)埋件前,先在原主体结构粉刷层上开挖350×300 洞口,再后置埋件。

2) 选用后补化学膨胀螺栓: 根据设计图纸要求, 选用M12×160 后补化学膨胀螺栓,化学螺栓埋深需大于0.75L(锚杆长度),每个后置埋件上不少于4 颗锚栓。

3)钻孔:根据化学膨胀螺栓规格,选用相应的钻头,检查钻头直径。钻孔时,须严格按照膨胀螺栓钻孔工艺执行。钻孔后,须检查钻入深度、垂直度。相邻化学膨胀螺栓最小间距须符合国家规范要求。

4)清理钻孔:钻孔后,用吹气泵对孔洞进行清理,吹刷要彻底干净。

5)植入化学粘合剂:清理后,每个孔洞植入一支化学粘合剂。植入前,施工人员要检查每支化学粘合剂的包装,保证每支化学粘合剂包装不破损,粘合剂不少量。严禁将半支装的化学粘合剂植入。

6)植入螺纹锚杆:利用电钻旋入钻孔。植入时,施工人员须注意自身防护,戴好护目镜后,才准施工。

D、龙骨安装

钢龙骨安装前先预装钢支座,钢支座连接采用8mm镀锌钢板,钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装,钢支撑与预埋件、龙骨之间采用满焊焊接。幕墙立柱的安装应符合下列要求:

1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm

2)相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm

E、氟碳漆喷涂

喷涂前,龙骨表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。

F、穿孔铝板安装

1)铝板安装前应该先对清图号、面板号以确认其安装位置,安装须在外部脚手架或吊篮上进行。调整间隙、水平及垂直度后,固定面板组件的上下左右折边。

2)固定铝板:侧面采用M10×6 铝机制平头螺丝将面板折边固定在150×75×4 90×60×4 镀锌方管上,上下两边采用L10×6×2mm 通长铝条固定折边并用M10× 6 铝机制平头螺丝固定于横龙骨上。

G、打胶

打胶前,应用二有暗香盈袖甲苯清洁材料表面,并在未挥发前用干净的白布擦干,然后填入适当尺寸的发泡胶条(胶条要填实,不再出现变形),在沿缝隙完成边粘贴美纹纸后,灌注耐候胶胶。胶缝要保持饱满,并且不可重复使用,然后用专用小挂刀将密封胶刮平,最后小心撕掉美纹纸,注意不得污染铝板表面。 

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