双曲面镂空铝板柱帽制作和安装技术的研发与推广

  对于一些大型商场、酒店以及其他公众场所的框架柱,装修设计大部分都采取了装饰材料包柱,一般原结构框架柱的横截面尺子较大(至少600mm*600mm,或以上),如果装修施工时从柱脚到柱帽采取统一横截面包柱,显得柱体较笨重、庞大,体现不出装饰个性的效果,效果相当一般。当下比较时髦流行的装饰设计风格是采用锥形或者近似于喇叭形渐变的铝板作为室内柱帽、柱脚的设计,铝板加工时采用模具成型、冲压成孔镂空铝板,内衬灯光。双曲面由纵横多单元分块内侧铝焊拼装,初步就位后先拼装再组装,最后再用角码与柱钢骨架锁牢的工序构成独特的造型体系。能达到柱脚或者柱帽富于变化,线条苗条、顺直、流畅,美观大方,实现真正意义上的锥形铝板造型的效果,金属质感强烈,光泽度高,其优点比采用传统施1m艺非常明显。因为传统做法曾用多层板弯曲成形,单元拼接辅以龙骨基层固定,但这种工艺容易变形且不防火,表面观感不佳,无金属质感,使用寿命较短;另一种做法就是用超强度石膏GRG模具成型,但不足的是自重较重,安装困难,表面容易开裂,表面光泽度欠佳、金属质感不强;还有种想法就是不计成本,花费昂贵的成本用铝锭模具冲压成型,再在表面冲孔,但性价比太低,很不理想。所以本课题技术的研究和开发是种替代以往传统做法的新型工艺。本系统采用圆弧形开模加工成形的多面双曲面圆弧形铝板,再焊接安装,比小块平板折线拼装增加了线条流畅、美观,比GRG或者夹板做出的造型表面光泽度强,金属质感特强,也减少了材料安装时的自身重量,铝板重量较轻而且防火,又保持安装的成品不变形、不产生裂缝的特点。

  本系统在市场竞争中占有明显的优势,市场前景广阔。

  研发的内容

  本系统根据设计图纸、柱子的几何截面尺子,推算出圆锥的上下端直径,预留钢骨架基层空间,还有4个柱帽的拐角单元双曲面,然后将铝板合理分模,下端的小口径双曲面弧度较大,纵横向需多分单元块,上端弧度相对较小的曲面,可以少一些纵横向单元铝板,接着确定拼接时的边线和点位,然后将铝板内侧铝焊拼装、最后表面涂料喷涂成形。到达现场初步就位后先拼装再组装,最后再用角码与柱钢骨架基层锁牢固定。

  镂空铝板在拼接焊接前先根据镂空图案,在单元板块是平板时,先用模具冲孔,再拉弯或辊圆。接着焊接、补灰、打磨,表面处理成形,最后达到了预期的装饰效果。

  研发的目标

  替代以往传统多层板折线拼接不流畅易开裂的缺憾,同时也解决了模具成型的GRG表面光泽度低,无金属质感的缺憾。减少了材料自身的重量,便于安装,提高了性价比,提高生产效率,提升了装饰的美感,提升了装饰档次。

  研发的核心技术

  想要达到上述的价值目标,在研发的过程中,有几个方面是非常关键的,无论是在材料的刚开始下料阶段还是在产品的安装过程中,都必须严格遵守,严格每道工序,才能达到预期的效果;下面将从以下5个方面陈述:

  (1)转角双曲面合理分模。弧度较大的下端需纵横多块分模,下料精准。

  (2)制作转角单元板块预焊接制作精度要求很高;余四面双曲面铝板需对称、顺直、流畅。

  (3)相邻两块铝板连接折边,角度控制好,连接好需完全咬合,严细密缝。

  (4)现场安装前,需在相应柱子位置先弹水平投影线,标明连接处的位置,从下向上投射到柱帽安装钢架上,钢架角码需与圆锥形柱帽角码处一一对应。

  (5)安装前先将单元铝板模块初步就位,出厂前只少保留一个活动铝板,就位后再组装,整套柱帽安装后,再整体抬升至指定位置,初步调整位置,初步从上下柱帽空档处对角锁牢角码,再精确调整,对称加密拧紧角码螺丝、安装镂空灯光片完成。

  结论

  综上所述,通过开发本系统,替代以往的传统施工方法,解决了圆锥形双曲面镂空铝板制作及安装的难点,同时减轻了自重,减少了多层板曲面的变形、裂缝,也超过了GRG表面无法达到的金属质感,提升了观感档次。比用整根铝锭模具成型节省原材料的利用率,降低了生产成本,节约了大量的人力、物力,提高了产品质量的稳定性,同时也增加了双曲面镂空铝板装饰的美感,达到了装饰设计预期的效果。

  经过近年来多个项目的实行,本篇镂空铝板柱帽制作及安装技术适应市场,值得推荐、值得推广。

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